• 1、混凝土裂縫的原因及處理方法有哪些
• 2、混凝土裂縫是什么
• 3、請問誰知道：混凝土表面修補有哪些方案
• 4、混凝土加固方法有哪些
• 5、混泥土開裂怎么補救
• 6、混凝土裂縫怎么修補
• 7、混凝土路面出現(xiàn)裂縫，應該如何修補
• 9、不同情況下的鋼筋混凝土梁裂縫，應如何加固
• 10、混凝土裂縫處理灌漿法

1、混凝土裂縫的原因及處理方法有哪些

混凝土裂縫的原因及處理方法有哪些

2、混凝土裂縫是什么

混凝土裂縫是什么？混凝土裂縫的幾種修補方法是什么

3、請問誰知道：混凝土表面修補有哪些方案

混凝土表面修補蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。

4、混凝土加固方法有哪些

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5、混泥土開裂怎么補救

可以去買科洛的永凝液DPS進行處理，噴一噴就行，非常的簡便，這是大品牌，做的非常的好。

6、混凝土裂縫怎么修補

首先需要查明是否為結(jié)構(gòu)受力裂縫，若為非結(jié)構(gòu)受力裂縫，要根據(jù)裂縫寬度分別可以采用水泥漿抹縫或環(huán)氧砂漿修補;若為結(jié)構(gòu)裂縫，首先應采用環(huán)氧砂漿修補或化學灌漿處理，再進行結(jié)構(gòu)加固。

　　混凝土地面常見裂縫及預防

　　1、干縮裂縫及預防

　　干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

　　主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設置合適的收縮縫。

　　2、塑性收縮裂縫及預防

　　塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達2~3m，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

　　主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。

　　3、沉陷裂縫及預防

　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

　　主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

　　4、溫度裂縫及預防

　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高)。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力(實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃~26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力)。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯;梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

　　主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。

　　5、化學反應引起的裂縫及預防

　　堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學反應而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。

　　主要的預防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。 由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。

7、混凝土路面出現(xiàn)裂縫，應該如何修補

您好，混凝土裂縫修補要看裂縫的寬度和深度，以及混凝土結(jié)構(gòu)的設計需求。1、表面裂縫，這種裂縫只需要用超滲透裂縫修補劑就可以。2、貫穿裂縫，這類裂縫需要在修補裂縫的情況下還要進行加固，可以采取拉錨式加固。3、寬縫的修補，可以采取水泥基材料或者環(huán)氧類材料來修補加固。4、無痕裂縫修補，這種修補一般用于工程驗收，在修補裂縫之后進行表面色差處理，做到無痕，與周邊混凝土保持一致的花色和顏色。希望能夠幫到你。

8、混凝土屋頂?shù)募庸谭椒?/h3>

1、可以采用置換混凝土加固法，這個方法在加固以后是不會影響到建筑物的凈空的，這一點與大截面比較相似，但是也會存著濕作業(yè)時間長的缺點，此方比較的適用于受壓區(qū)混凝土強度的偏低或者有著非常嚴重缺陷的梁和柱等混凝土結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的加固。2、可以采用加大截面的加固法，此方法的施工工藝非常的簡單，適應能力強，主要的是具有著成熟的設計和施工經(jīng)驗。此方法也非常適用于梁、板、柱以及墻的混凝土結(jié)構(gòu)的加固，不過這個方法唯一的缺點就是濕作業(yè)的時間較長從而對生產(chǎn)和生活產(chǎn)生一定的影響。3、還可以采用粘結(jié)外包型鋼加固法，此方法受力會非常的可靠，而且施工十分簡便，在現(xiàn)場的工作量也會比較的小。但一般不建議用在沒有防護的情況下用在6000度以上的高溫場所，比較適用于在使用上會不允許顯著增大原構(gòu)件的截面尺寸，同時又會要求大幅度的提高它的承載能力的混凝土的結(jié)構(gòu)加固。

9、不同情況下的鋼筋混凝土梁裂縫，應如何加固

處理方法： 萊垍頭條1、寬度小于0.2mm的裂縫，一般很難處理；如不再發(fā)展，可不做處理。 頭條萊垍2、大于0.3mm的裂縫，必須進行治理，尤其是重要橋梁的重要部位，應及時用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂修補裂縫。 萊垍頭條3、梁端裂縫必須先解決墩臺不均勻沉降后，再行修理。 萊垍頭條4、當橋臺下沉時，大梁支承面積減小，不僅大梁嚴重開裂和剝落，而且還造成臺帽的開裂和剝落，對于這種情況，如橋臺下沉已穩(wěn)定（橋臺還在下沉時，預先處理），可先將橋臺靠背墩拆除，用千斤頂起到要求位置，用6～8mm鋼筋扎成鋼筋網(wǎng)。焊在主鋼筋上，再立模澆筑混凝土。頭條萊垍

10、混凝土裂縫處理灌漿法

1、表面修復法表面修復法是一種簡單，常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深近裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆，瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土收到各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼碳纖維布等措施。2、灌漿，鉛封封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土封縫的修補，它是利用壓力設備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿，環(huán)氧樹脂等化學材料。